棒磨机的预处理工艺介绍

    棒磨机的预处理工艺介绍，大家都知道棒磨机买回去就是为了磨矿的，作为专门的棒磨机生产厂家，今天为大家介绍一下棒磨机的预处理工艺：
    棒磨机预处理开路高细磨系统,入磨物料经棒磨机预处理后，入后续管磨机的大粒度<2mm，磨机一仓的功能由棒磨机取代，相当于延长了细磨仓和物料被细磨的时间。此时应缩短后续磨机一仓的长度，同时缩小磨内研磨体平均尺寸，增大研磨体的总表面积，强化对物料的细磨功能。

    棒磨机预处理开路高细磨工艺，需对磨内进行相应改造，安装筛分隔仓板的同时，对细磨仓衬板实施活化处理，以充分激活小形研磨体的粉磨能量，显著提高水泥的磨细程度和胶凝活性。由于成品中30μm以下颗粒所占的比例决定水泥强度的发挥，特征粒径16~24μm颗粒与水泥强度的增长呈正相关，其含量越多越好。棒磨机未设置预粉磨工艺时，因入磨物料粒度较大，加之磨身较短，物料在磨内停留粉磨的时间也短。棒磨机尤其是烧结良好的高强度熟料及混合材中易磨性差的物料，如矿酒量、钢酒量、铜酒量、磷酒量和增钙酒量等，往往不易被磨细，导致成品中粗颗粒所占比例偏多，严重制约了水泥的水化活性，影响强度的正常发挥。
    采用棒磨机预粉磨物料，后续水泥磨机的入磨粒度<2mm所占比例已达95%以上，可提高水泥的比表面积（≥380m2/kg），生产高强度等级水泥。如果生产32.5级水泥，可相应减少5%~8%熟料掺量，增加等量的混合材，降低水泥成本，达到显著的增产（>50%）、节电（>20%）、高细（成品比表面积≥380m2/kg）、高强的综合技术经济效果。
    棒磨机开路高细磨内隔仓板缝可取8~10mm，磨尾出料篦板缝一般为6~8mm，以便于使用小型研磨体。
    现以某粉磨站φ2.2m×6.5m开路水泥磨粉磨新型干法窑熟料为例，未设置磨前预处理时，台时产量11t/h（R80≤2.5%）、粉磨电耗42kw.h/t；采用预粉磨工艺后，磨机台时产量达16.8t/h（R80≤2.0%），粉磨电耗30.4kw.h/t，系统增产幅度52.73%，节电27.62%。全年按运转率88%计算，可增产水泥5.08万t，按增产后的台时产量运行，全年可节电150万kw.h，节电价值达90万元。
    棒磨机预处理前后磨机工艺参数变化如表2所列。棒磨机为满足预处理工艺后续磨机粉磨状况，一仓长度适当缩短，二仓延长，以适应细磨粉状物料技术要求。