合理选择球磨机设备及粉磨工艺流程的方法

         球磨机设备生产过程中总会出现一些这样那样的问题，有的问题只需要稍微调整便进行正常生产，有的问题较为严重，需立即停机更换配件。我们通常不愿看到球磨机设备停机，但在一些特殊情况下，球磨机设备须及时停机，不然会对球磨机设备造成重大的后果。　 球磨机设备的耗电量较大，它的耗电量基本上能占到整个生产流程的40%~50%左右，所以如何节电一直是球磨机不断改进的关键点。产量不变或增加的情况下，降低耗电量是我们球磨机厂家始终追逐的目标。那么有什么省电妙招呢?

　　球磨机设备控制合适的入磨物料水分和粒度，物料的水分直接影响着配料的准确性和球磨机的产量与电耗。当入磨水分偏大时，在运转过程中易出现糊球、糊衬板、隔仓板篦缝堵塞等现象，甚至出现“饱磨”而被迫停磨处理。一般情况下，入磨物料综合水分每增加 1%，球磨机产量会降低 8%~10%;当水分大于 5%时，干法粉磨作业基本上就无法进行。但水分偏低时易出现静电吸附团聚等效应，也影响球磨机产量，这也是大型水泥球磨机粉磨回转窑熟料时，在磨内喷水的原因之一。
　　实践证明入磨物料平均水分在 1.0%左右为好。降低入磨物料粒度，可降低单位产品电耗。
　　合理选择球磨机设备及粉磨工艺流程，一般而言，以大球磨机取代小球磨机，可以增产节电。同时还可以为错峰用电创造条件与可能。按照我省目前峰谷分时电价的政策，高峰时段的电价是低谷电价的 2.48 倍。因此，调整传统的球磨机设备规格选型及配套方式，有着节约电能和降低成本的双重意义。
　　加强球磨机设备磨内通风，当物料水分偏大而球磨机通风不良时，磨内水蒸气排放困难，不仅潮湿细粉粘附隔仓板堵塞篦缝，降低了单位时间内物料的通过量及流速，而且研磨体在研磨物料时由于静电原因还会使细粉在衬板工作表面附着形成缓冲垫现象，从而导致研磨体对物料的冲击破碎功能大大减弱。加强通风有利于加快磨内流速，提高球磨机产量，且可达到收集细粉的目的，同时因提高产量相应地降低了球磨机电耗。
　　球磨机设备合理的钢球级配和装载量，合理的钢球装载量对降低电耗有利。磨内研磨体的体积占球磨机筒体有效容积的比值称为填充率。每台球磨机在工艺条件相对稳定的情况下，都存在一个较佳的填充率，此时产量高而电耗又低。